碳纖維制作工藝中一樣平常的手糊和真空導(dǎo)入高溫固化法，只能用以制造平板類型的零件，對于有外觀曲度的零件，則須使用熱壓罐來輔助熟化成型。制作一有外觀曲度的復(fù)材疊層板，必須行使熱壓罐來輔助熟化，下面英特力新材帶領(lǐng)大家一路認識熱壓罐的操作方法。
 

　　預(yù)浸材疊層的制作方法是將預(yù)浸材細心疊層后，加壓及加溫將材料固化，以形成復(fù)合材料。對于具有外觀曲度的復(fù)材零件，其疊層方法不變，只是在兼顧曲度的條件下，預(yù)浸材的裁減需細心規(guī)劃，以避免外觀皺折及搭接不良。在熟化的過程，由于不適用熱壓機，而採用熱壓罐。熱壓罐基本構(gòu)造是一個密閉的壓力艙，其內(nèi)可控制不同的壓力及溫度。將預(yù)浸材疊層置于熱壓罐內(nèi)，行使內(nèi)部的空氣壓力來加壓疊層。由于空氣壓力是存在各個方向，所以可以用來加壓外觀不平的零件。而壓力及溫度則可控制在事先設(shè)定的轉(zhuǎn)變曲線，一樣平常稱為硬化周期。熟化過程中加壓的目的是使　得材料變得致密，去除層與層之間的閑暇，并且將多余的樹脂擠出纖維，同時將氣泡帶出。而一樣平常預(yù)浸材疊層加熱熟化時，為放熱反應(yīng)，樹脂黏度初期因溫度上升而降落，此時熱壓罐的壓力可將多余的樹脂擠出，使層與層之間完全接合。厥后，因樹脂漸漸反應(yīng)而黏度上升，樹脂不再流動，因此加壓的時機必須在樹脂黏度低的時候。至于溫度方面，如前所述樹脂為一放熱反應(yīng)，初期必須加熱以促進反應(yīng)，外在的溫不能過高，以免內(nèi)部溫度因為熱量堆積而過高，導(dǎo)致材料煺化。因此熟化的溫度必須同時考慮樹脂的反應(yīng)熱量及影響熱傳的疊層厚度，不同的材料及零件厚度將導(dǎo)致不同的硬化周期。
 

　　在硬化周期的初期，通常須加真空于疊層中，以去除層與層之間閑暇中的空氣，而真空的效應(yīng)在樹脂黏度降落開始流動時則失效，由于此時的空氣的通道因樹脂流動而壅塞，不再能經(jīng)由真空抽出，所以真空在加壓以后及可停止。